1. গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয় এবং অবনতি স্তর ছাড়াই একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এটি ধারালো করার সময় শুধুমাত্র একপাশে মাটিতে থাকা সরঞ্জামগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতার উন্নতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে (যেমন, কাটিং প্রান্তের সরাসরি উন্মুক্ত খাঁজ পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজড স্তরের সাথে টুইস্ট ড্রিল গ্রাইন্ডিং)।
2. পরিবেশের কোন দূষণ নেই, এবং তিনটি বর্জ্য চিকিত্সার প্রয়োজন নেই।
3. চুল্লি তাপমাত্রা পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে। থার্মোকলের নির্দেশিত মান চুল্লি তাপমাত্রা থেকে ± 1.5 ডিগ্রি। যাইহোক, চুল্লিতে প্রচুর সংখ্যক ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশের তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, এবং যদি পাতলা গ্যাসটি জোরপূর্বক সঞ্চালনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি এখনও ±5 ডিগ্রি রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
4. মেকাট্রনিক্স উচ্চ ডিগ্রী. তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার উন্নতির ভিত্তিতে, ওয়ার্কপিস চলাচল, বায়ু চাপ সামঞ্জস্য, শক্তি সামঞ্জস্য ইত্যাদি প্রাক-প্রোগ্রাম করা এবং সেট করা যেতে পারে এবং ধাপে ধাপে শমন এবং টেম্পারিং করা যেতে পারে।
5. সল্ট বাথ ফার্নেসের তুলনায় শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম। আধুনিক এবং উন্নত ভ্যাকুয়াম ফার্নেস হিটিং চেম্বারটি উচ্চ-মানের তাপ নিরোধক উপকরণ দিয়ে তৈরি উত্তাপযুক্ত দেয়াল এবং বাধা ব্যবহার করে, যা গরম করার চেম্বারে বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তিকে অত্যন্ত ঘনীভূত করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয়ের প্রভাব উল্লেখযোগ্য।